釬焊接頭為什么會出現(xiàn)裂紋？

釬焊過程中產生的裂紋比熔化焊時少，但由于不均勻集冷有時也會引起裂紋。許多高強度材料，如不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金等，釬焊時與熔化的釬料按觸的地方容易產生自裂現(xiàn)象。經研究發(fā)現(xiàn)，這種自裂現(xiàn)象常出現(xiàn)在焊件收到猛烈錘擊或有劃痕的地方以及存在冷作硬化的焊件上；同時又發(fā)現(xiàn)，當焊件被剛性固定或者釬焊加熱不均勻時，容易產生自裂。因此，釬焊過程中的自裂是在應力的作用下，在被液態(tài)釬料潤濕過的地方發(fā)生的。

產生釬縫中裂紋的原因及防止方法

產生原因：

（1）釬焊后冷卻太快

（2）釬料和釬焊金屬線膨脹系數(shù)相差太大

（3）接頭設計不合理

（4）形成脆性擴散區(qū)

防止方法：

（1）減慢冷卻速度

（2）選擇線膨脹系數(shù)與釬焊金屬接近的釬料

（3）異種金屬材料釬焊時，線膨脹系數(shù)大的材料應包圍線膨脹系數(shù)小的材料

（4）降低釬焊溫度，縮短保溫時間

產生釬焊金屬中裂紋的原因及防止方法

產生原因：

（1）黃銅釬料中的鋅向基體金屬中劇烈擴散

（2）釬焊前釬焊工件中存在較大的應力，包括焊件表面受到錘擊或有劃痕或存在冷作硬化

（3）焊件剛性固定或加熱不均勻

防止方法：

（1）降低釬焊溫度，減少保溫時間

（2）焊前充分退火或減慢升溫速度，盡量避免釬焊面被錘擊、劃痕或冷作硬化

（3）焊時加熱均勻，焊后待焊件冷卻到室溫