高頻釬焊是指通過(guò)加熱的方法將焊縫加熱到合金釬料熔化的溫度，但是此時(shí)被焊接的金屬仍然未到達(dá)熔化溫度，低熔點(diǎn)合金通過(guò)強(qiáng)大的表面張力將兩個(gè)相同原料或者不同原料的金屬粘連在一起，冷卻后就形成固體焊縫的一種加熱設(shè)備。

　　高頻焊接一般有三種方式，釬焊、熔焊和碰焊。其中，釬焊用途最廣，也較簡(jiǎn)單，應(yīng)用范圍廣泛，例如：車刀、銑刀、鉆頭、鉅片等焊接，普通刀頭、鎢鋼、合金鋼及其它硬質(zhì)合金刀頭均可;各種規(guī)格的鐵件、銅件、鋁件、不銹鋼件等焊接;銀觸點(diǎn)、波紋管、電磁閥、管接頭、鋼帶等焊接;可焊接平面、端面、縫隙、對(duì)接、缺損等等. 其焊條焊材的適用性也比較多，如：黃銅焊條、紫銅焊條、磷銅焊條、不銹鋼焊條、鋁焊條、銅鋁焊條、銀焊條、銀焊片及錫條、錫絲等。

　　高頻釬焊的流程：首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細(xì)管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤(rùn)濕性和毛細(xì)流動(dòng)性。除去油污和過(guò)厚的氧化膜這一步很重要，保證接口裝配間隙，間隙一般要求在 0.01～0.1毫米之間。

　　高頻釬焊和傳統(tǒng)釬焊的區(qū)別：

　　1.操作上：傳統(tǒng)釬焊對(duì)釬焊工人的要求比較高，要求工人對(duì)焊接溫度把控比較高，而這個(gè)需要大量的的經(jīng)驗(yàn)才行，高頻釬焊對(duì)焊接工人的要求比較低，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的訓(xùn)練和實(shí)操基本就可以正常上手。

　　2.原料上：傳統(tǒng)釬焊需要的焊料和焊劑耗損的量是由焊接工人決定的，手藝的好壞也決定著焊料的耗損程度所以免不了會(huì)出現(xiàn)人為的浪費(fèi)，高頻釬焊是可以依據(jù)工藝需求定量的提供焊料極大程度上能避免人為浪費(fèi)

　　3.安全性：傳統(tǒng)釬焊需要用乙炔之類的氣體，而這些液體的存儲(chǔ)和使用會(huì)存在一些安全隱患，但是高頻釬焊不會(huì)有這些隱患。

　　4.通用范圍上：經(jīng)過(guò)設(shè)備用的變化可以隨時(shí)調(diào)整銅管，鋼管等的組合焊接，傳統(tǒng)焊接不能

　　5.加熱時(shí)間可控制：焊接時(shí)間和效果可以隨時(shí)做調(diào)整而且操作及其簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)焊接比較麻煩。