因?yàn)楦袘?yīng)加熱速度很快，過(guò)熱度大，使金屬的臨界點(diǎn)升高得快，所以感應(yīng)淬火溫度(工件表面溫度)高于一般淬火溫度。高頻加熱機(jī)感應(yīng)淬火的回火其主要目的是降低淬火應(yīng)力，為了避免產(chǎn)生淬火裂紋，有時(shí)回火也為了降低硬度，以達(dá)到工件技術(shù)要求。回火一般有：爐中回火、感應(yīng)回火、自回火。

　　一、感應(yīng)回火

　　感應(yīng)回火要求有表面溫度、表面硬度、功率、感應(yīng)加熱設(shè)備加熱時(shí)間、淬火硬化層硬度梯度的要素。

　　1、傳統(tǒng)回火

　　傳統(tǒng)回火加熱缺點(diǎn)：時(shí)間長(zhǎng)。原因：外部發(fā)熱體通過(guò)熱傳導(dǎo)和輻射進(jìn)行加熱，有足夠的時(shí)間使熱量在鋼內(nèi)部傳導(dǎo)并使溫度均勻。

　　2、現(xiàn)代感應(yīng)加熱

　　感應(yīng)加熱設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：時(shí)間短。原因：它和傳統(tǒng)回火加熱的方式有些本質(zhì)的不同，即感應(yīng)加熱是感應(yīng)渦流使鋼的表面自體發(fā)熱加熱。

　　方法一：采用合適的較低頻率的另一套電源與感應(yīng)器進(jìn)行回火，現(xiàn)在廣泛采用這種方法。

　　方法二：利用原來(lái)淬火加熱電源，在原感應(yīng)器裝備下，用降低功率的辦法來(lái)進(jìn)行感應(yīng)回火，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是一次裝卸完成了淬火與回火工序。它的缺點(diǎn)：占用了淬火工位，所以降低了淬火生產(chǎn)率。

　　二、爐中回火

　　這個(gè)一般采用箱式爐回火，箱式爐的缺點(diǎn)是回火時(shí)間長(zhǎng)，回火溫度低。

　　三、自回火

　　1、優(yōu)點(diǎn)：省掉了一套回火設(shè)備。

　　2、自回火僅適用于采用高頻加熱機(jī)加熱之后工件芯部有足夠余熱的工件，余熱應(yīng)均勻地傳遞到淬火層各點(diǎn)，否則自回火后工件淬火表面各區(qū)域硬度不一致，甚至個(gè)別領(lǐng)域也沒有進(jìn)行自回火。